Sju sorters common filmfel i mjuk paketslitning

För att styra slitting kvalitet, å ena sidan, är det nödvändigt att kontrollera och stabilisera kvaliteten på stor axel filmrulle och råa och hjälpmaterial så mycket som möjligt; å andra sidan är det mer nödvändigt att i tid justera slittingprocessen efter den faktiska situationen, så att slittingkvaliteten förbättras så mycket som möjligt. Egenskaperna hos olika slags plastfilmer är olika, och slitsmetoderna är också olika.

Längsgående rand

Den längsgående randen avser den cirkumferentiala revbenslinjen som bildas på filmrullens yta. I slitting / tillbakaspolning processen, en stor mängd luft entrapment och dålig ackumulerade tjocklek tolerans är de främsta orsakerna till bildandet av längsgående ränder. En av anledningarna är att skärhastigheten är för snabb. Generellt sett är kvalitetsproblem som längsgående fransar och förskjutna lager mest sannolikt att uppstå i hög hastighet.

förskjutet golv

Det hänvisar till fenomenet att vissa filmer är ur led på slutet ansikte av filmen rulle, som orsakas av filmen glidande eller filmen bredd förändras under lindningsprocessen. Först och främst är förskjutet lager också relaterat till skärhastigheten. Om accelerationen och inbromsningen är för snabb, är filmen med god jämnhet lätt att glida, vilket resulterar i förskjutet lager, så hastighetsförändringen bör bromsas. Om filmspolningen är för snäv, kommer filmen att glida i latertled. Om filmen är för lös, kommer luften att dras in, vilket kommer att resultera i de förskjutna lagren av filmspolen slutet ansikte. Därför bör den spolande spänningen justeras.

Botten skrynkla

Botten skrynkla endast förekommer i början av filmen tillbakaspolning, som kännetecknas av skrynkling och djupa ränder, som orsakas av många faktorer. Till exempel, när det gäller processparametrar, olika typer av slitting maskiner har olika inställningsmetoder, metoder och värden.

Den gamla slittningsmaskinen styr till exempel lindningsspänningen genom att manuellt justera den lindningsmotorspänningen och erhåller den varva spänningen genom att använda det mekaniska friktionsmotståndet, medan den nya slittningsmaskinen använder datorn för att styra lindnings- och varva ner motorn enligt ingångsprocessparametrarna för att erhålla den lämpligaste lindnings- och varva ner spänningen. Parameterinställningarna mellan de två är fundamentalt olika.

Utförandet av utrustningen och den interna prestanda av filmen har en stor inverkan på filmen slitting och slingrande kvalitet, men lämplig process kan förbättra kvaliteten problem såsom längsgående rand och botten skrynkla. Lämplig slittningsprocess bör antas för olika utrustningar och olika typer av filmer. När utrustningens tillstånd ändras kan det också kompenseras genom processjustering, men processjusteringen måste vara försiktig.

Dessutom är de viktigaste råa och hjälpmaterial i slitting process papper kärna och stora axel filmrulle. Deras kvalitet påverkar inte bara slitting hastighet, men också är nära besläktade med de problem som längsgående rand och botten rynka. Därför är det nödvändigt att stärka övervakningen genom att kombinera processkontroll, inkommande inspektion och slutinspektion, så att kvaliteten på större axel filmrulle och råvaror och hjälpmaterial

Edge skevhet

Kant skevhet sker vid kanten av filmen slingrande, vilket innebär att kanten av tunn film är skev av slingrande och superposition. Den vanliga orsaken är att fräsen är för trubbig, och det finns spänning vid snittet under slitsning, vilket gör att filmrullen kant att vända sig utåt efter tillbakaspolning, vilket resulterar i kant skevhet. Vid denna tidpunkt bör fräsen bytas ut i tid för att undvika förekomst av kantspade. Om fräsen inte är korrekt installerad är spolningshastigheten för snabb och spolningen är för snäv, det är lätt att orsaka skevhet.

Fulminant sena

Revbenet är en uppenbar protuberance bildas på ytan av filmen på grund av ansamling av filmen tjocklek tolerans. Detta orsakas främst av kvaliteten på själva filmen. Kvaliteten på filmen själv hänvisar till kvaliteten på filmen som har skurits eller skurits igen, såsom tjocklek tolerans av filmen, lindning tillstånd av filmen, etc., alla har en viktig inverkan på den skenbara kvaliteten på den slitted filmen. Även efter slitting / rewinding, kan den dåliga kvaliteten filmen inte erhålla tillfredsställande skenbar kvalitet.

Slitting kan bara förbättra lokala problem, men inte alla problem. För att få bra produktutseende och lindningskvalitet bör man å ena sidan göra en korrekt justering under slitsning, å andra sidan måste kvaliteten på tidigare filmbildande process förbättras.

Otillräcklig längd och för stor breddavvikelse

Detta beror på fel slingrande räkna eller den otillräckliga längden på den skurna filmen, liksom den felaktiga positionering av utrustningen. För att möta användarnas behov att få en viss längd av film, under normala omständigheter, kan operatören få den slingrande längden från data displayen på winder.

Filmen är dock ofta bruten och en del av filmen på ytan av den stora axeln filmrullen ofta skärs. Om längden beräknas och matchas enligt den markerade längden, och det konstateras att längden inte är tillräckligt och inte kan skarvas till sist, kan hela fordonsprodukterna inte vara äkta produkter, särskilt slittern vars bredd är mer än 1 m, vilket kommer att orsaka större ekonomisk förlust.

För att undvika denna typ av situation, längden på den stora axeln filmrulle med samma modell, specifikation och process bör ha ett visst motsvarande förhållande med filmspolen diameter. Så länge de uppmätta diameterdata jämförs med lindningslängden efter att maskinen satts på maskinen, kan vi grovt veta om rulllängden uppfyller kraven. Om skillnaden är stor, bör vi vara uppmärksamma på splitsning längd vid skärning för att undvika fenomenet otillräcklig längd Hälsa.

Det finns damm och även flygande insekter i filmrullen

I processen för att skära, måste filmen öppnas igen och sedan spola tillbaka, vilket skapar förutsättningar för inträde av utländska frågor. Eftersom många filmprodukter behöver direkt kontakt med mat, medicin och så vidare, så hygienkraven är mycket strikta. Den renade produktionsverkstaden är mycket viktig för att säkerställa att produkterna är rena och bra.